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由于很多產(chǎn)物中具有高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性，用常規(guī)熱回流提取法和有機溶劑萃取法不單提取率低，而且功能成分受到破壞。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但必須在25MPa 以上的超高壓狀態(tài)下才能進行。超高的壓力限制了設(shè)備容積的放大，同時，較高的設(shè)備制造和運行成本制約了該技術(shù)在很多產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。這時候，我們可以選擇亞臨界萃取設(shè)備，利用亞臨界流體沸點較低的特性，進行常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進行，因而能夠保證“熱敏性”成份不變性、不氧化，是活性成分“效率高、質(zhì)量好”萃取的理想技術(shù)。 亞臨界萃取設(shè)備廠家分析亞臨界流體萃取相比其它分離方法具有許多優(yōu)點: 沒有毒害，對環(huán)境友好，沒有污染、非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)能、運行成本低，易于和產(chǎn)物分離等很多優(yōu)點。因此, 亞臨界流體萃取與分離技術(shù)在動植物成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用實踐。

溶劑萃取得到的萃取物一般都是混合物,其中的主要成分所占比例因萃取溶劑的選擇性和萃取條件的變化會有一定的變化，很多情況下萃取物中目標(biāo)組分的含量只有10%甚至更低,這就需要對萃取物進一步的分離提純。由于物料的千差萬別，萃取物也異常復(fù)雜，這里只介紹一下亞臨界萃取物的初步處理，要求較高的提純產(chǎn)品,還有使用多級萃取、分子蒸餾膜分離、分子篩、吸附柱、工業(yè)色譜等精細分離技術(shù)。 亞臨界試驗萃取植物種子得到的萃取物一般是液態(tài)的油，植物的花和葉子的脂溶性萃取物由于使用溶劑的不同得到的萃取物也不同，有些是精油，有些是液態(tài)的油，有些是流動態(tài)的軟膏，也有些是固態(tài)的浸膏，還有一些中藥材萃取直接得到的萃取物是粉狀物質(zhì)，這些提取物需要進行進一步處理，以得到可以用來檢測的樣本。在分離罐里脫溶方法是從分離罐底部通人氮氣，保持分離罐中溫度在40~70°C,并對分離罐抽真空,在這個過程中，殘留溶劑不斷被氮氣吹掃排出，達到脫除殘溶的目的。通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器脫溶將萃取物倒人旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶里，用熱水或?qū)嵊妥鳛闊嵩?溫度控制在40-90°C，啟動抽真空，直到液面沒有氣泡為止。

想要了解亞臨界萃取設(shè)備，除了要掌握亞臨界萃取設(shè)備的工作原理，操作流程，應(yīng)用范圍，還需要了解一下亞臨界萃取設(shè)備的基本概念及原理。亞臨界萃取設(shè)備作為我公司的主營產(chǎn)品之一，對于亞臨界萃取設(shè)備的了解是不言而喻的，但為了回報廣大用戶多年來的支持，也為了能讓更多的人認識了解亞臨界萃取設(shè)備，將向大家簡單的講一下亞臨界萃取設(shè)備的原理及基本概念。 什么是物質(zhì)的臨界狀態(tài)，主要是指物質(zhì)氣態(tài)和液態(tài)共存的一種邊緣狀態(tài)，在這種狀態(tài)下，液態(tài)的密度與飽和蒸汽密度相同，因此氣液兩態(tài)界面消失。在這種狀態(tài)下，只有在臨界溫度和臨界壓力下才能實現(xiàn)，如果氣體處于臨界溫度之上，無論給予多大的壓力，都不能液化。臨界點則是物質(zhì)處于臨界狀態(tài)下所在的溫度，壓力點。亞臨界流體是指高于沸點，在臨界溫度和臨界壓力之下，以流體形式存在的復(fù)合溶液。而亞臨界流體萃取則以密實流體萃取理論為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的工業(yè)化萃取法，也就是以亞臨界流體及混合溶液為溶媒，與溶質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過壓縮，浸泡溶解，蒸發(fā)分離，冷凝回收等過程，從而達到提取，分離動植物成分的目的。

亞臨界萃取是以亞臨界狀態(tài)的溶劑低溫萃取生物原料中的有用成分，目前已經(jīng)應(yīng)用到植物油、植物色素、植物精油、中藥材等多種植物原料的重要成分提取生產(chǎn)中，那么，亞臨界萃取的工藝流程是怎樣的呢？ 將準備進行亞臨界萃取的物料用輸送機送入壓力容器結(jié)構(gòu)的萃取器中，關(guān)閉進料器之后，抽出萃取器中的大部分空氣，一般達到-0.08MPa；打入液化的萃取溶劑進行多次逆流萃?。贿_到亞臨界萃取率工藝要求的時候，抽完萃取器中液體溶劑后，打開萃取器的出氣閥，使物料中吸附的溶劑氣化，和物料分離，排出萃取器，這個過程是脫溶過程，在這個過程中物料的溫度會隨著溶劑的氣化而降低，因此，在物料脫溶的過程中要向料中補充熱量來維持溶劑的蒸發(fā)。脫溶完成以后，被萃取的物料即可排出萃取器，萃取器進入下一個生產(chǎn)循環(huán)。萃取液打入蒸發(fā)系統(tǒng)之后，經(jīng)過連續(xù)的或者罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑和萃取物相分離，得到萃取產(chǎn)品，再經(jīng)過提純，可以得到目標(biāo)產(chǎn)品。

低溫萃取設(shè)備主要是利用低溫萃取技術(shù)提取各種動植物油脂，當(dāng)流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會液化，只是密度會隨之增加。低溫萃取技術(shù)溶劑既具有類似液體的某些性質(zhì)，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。 其實，低溫萃取設(shè)備主要是利用液體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物，使萃取物從混合物中分離出來。低溫萃取設(shè)備所用的溶劑具有若干特殊的性質(zhì)，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。溶液的粘度比液體要小得多，仍然接近于氣體的粘度。所以，低溫萃取溶劑既有液體對物質(zhì)的高溶解度，又具有氣體易于擴散和流動的特性。對于萃取和分離更有用時，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶解密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質(zhì)的能力發(fā)生明顯的變化。因此，通過調(diào)節(jié)溫度和壓力，人們就可以有選擇地將天然產(chǎn)物中的物質(zhì)萃取出來。一般情況下，低溫萃取設(shè)備主要采用的溶劑丙烷沸點是零下42.07攝氏度，丁烷的沸點為零下0.5攝氏度，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

亞臨界萃取技術(shù)所用的溶劑是丙烷、丁烷等，其中丙烷的沸點是零下42度，丁烷的沸點是-0.5度，油料中的油脂溶解于溶劑中，形成混合油，混合油中溶劑低溫氣化分離后可以得到油脂，實現(xiàn)常溫萃取和脫溶，這樣既能保留油中和粕中的活性物質(zhì)，又能保留油脂的風(fēng)味。亞臨界低溫萃取在油料中的油脂萃取完成之后，萃取后的物料中會有一定量的溶劑，這時開啟壓縮機和真空泵，在30度左右將這部分的溶劑回收，因此粕中的蛋白質(zhì)等活性物質(zhì)不會被破壞，可以開發(fā)利用。 風(fēng)味油脂一般分為兩種，一種是植物本身的味道，比如花椒油、黑胡椒、檀香、玫瑰等，另一種是油脂在高溫作用下，發(fā)生多種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)生成芳香物質(zhì)，用來增加菜肴的香味：油脂加熱后本身會產(chǎn)生游離的脂肪酸和揮發(fā)性香味的醛類、酮類；原料中的碳水化合物在加熱過程中也會產(chǎn)生香氣成分；另外，氨基酸也能與油脂中的羰基發(fā)生羰氨反應(yīng)，從而產(chǎn)生誘人的香氣。這些香味物質(zhì)具有不同的沸點，一般為70—300℃，因此可利用薄膜蒸發(fā)器在低溫情況下將油脂中的溶劑脫除，同時不破壞油脂的香味。